ଏକ ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଆପଣ କପଡ଼ାରେ ଗଭୀର, ସମାନ ରଙ୍ଗ ହାସଲ କରିପାରିବେ।ସୂତା ରଙ୍ଗ କରିବା ଯନ୍ତ୍ରଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ: ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା, ରଙ୍ଗାଇବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା। ଏହା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ସୂତା ପ୍ୟାକେଜ ମାଧ୍ୟମରେ ରଙ୍ଗ ପାନ ମଦକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ
● ସୂତା ରଙ୍ଗ କରିବାର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି: ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା, ରଙ୍ଗ କରିବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା। ଭଲ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
● ସୂତା ରଙ୍ଗ କରିବା ମେସିନ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର୍ ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସୂତାକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଏବଂ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଙ୍ଗ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
● ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ, ସୂତାକୁ ଧୋଇ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ରଙ୍ଗ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ରହିଥାଏ।
ପର୍ଯ୍ୟାୟ ୧: ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା
ରଙ୍ଗ ଚକ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କର ସୂତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସୂତା ସଫା, ଶୋଷକ ଏବଂ ସମାନ ରଙ୍ଗ ଶୋଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ଏଥିରେ ତିନୋଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ସୂତା ବୁଲାଇବା
ପ୍ରଥମେ, ଆପଣ ହ୍ୟାଙ୍କ୍ସ କିମ୍ବା କୋନ୍ରୁ କଞ୍ଚା ସୂତାକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜ୍ରେ ଘୁରାଇବେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହାକୁ ସଫ୍ଟ ୱାଇଣ୍ଡିଂ କୁହାଯାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ସହିତ ଏକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଆପଣଙ୍କୁ ଏହି ଘନତାକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଭୁଲ ଘୁରାଇଡ୍ ଚ୍ୟାନେଲିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେଉଁଠାରେ ରଙ୍ଗ ଅସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଛାଇ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। କପା ସୂତା ପାଇଁ, ଆପଣ 0.36 ଏବଂ 0.40 ଗ୍ରାମ/ସେମି³ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଘନତାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ। ପଲିଏଷ୍ଟର ସୂତା ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାର ଘନତା 0.40 ଗ୍ରାମ/ସେମି³ ରୁ ଅଧିକ।
କ୍ୟାରିଅରକୁ ଲୋଡ୍ କରାଯାଉଛି
ପରେ, ଆପଣ ଏହି କ୍ଷତ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ କ୍ୟାରିଅରରେ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ। ଏହି କ୍ୟାରିଅର ହେଉଛି ଏକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପରି ଫ୍ରେମ୍ ଯାହା ସୁତାକୁ ସୁତା ରଙ୍ଗାଇବା ମେସିନ୍ ଭିତରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଧରି ରଖେ। କ୍ୟାରିଅରର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ରଙ୍ଗ ପାନକୁ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଶିଳ୍ପ ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାରକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ କ୍ଷମତା ଅଛି।
ବାହକ କ୍ଷମତା:
● ଛୋଟ ନମୁନା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କେବଳ 10 କିଲୋଗ୍ରାମ ଧରିପାରିବ।
● ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ମେସିନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷମତା ପ୍ରାୟତଃ 200 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ 750 କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥାଏ।
● ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାଚ୍ରେ 1500 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବେ।
ସ୍କର୍ିଂ ଏବଂ ବ୍ଲିଚିଂ
ଶେଷରେ, ଆପଣ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ମେସିନ୍ ଭିତରେ ସ୍କର୍ିଂ ଏବଂ ବ୍ଲିଚିଂ କରନ୍ତି। ସ୍କର୍ିଂ ଫାଇବରରୁ ପ୍ରାକୃତିକ ମହମ, ତେଲ ଏବଂ ମଇଳା ବାହାର କରିବା ପାଇଁ କ୍ଷାରୀୟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରେ।
● ଏକ ସାଧାରଣ ସ୍କର୍ିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ହେଉଛି ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ (NaOH)।
● ସୂତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣତଃ 3-6% ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ।
ଘଷିବା ପରେ, ଆପଣ ସାଧାରଣତଃ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ପେରଅକ୍ସାଇଡ ସହିତ ସୂତାକୁ ବ୍ଲିଚ୍ କରନ୍ତି। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଏକ ସମାନ ଧଳା ଆଧାର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ସଠିକ ରଙ୍ଗ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ। ଆପଣ ବାଥକୁ 95-100°C ରେ ଗରମ କରି ଏବଂ 60 ରୁ 90 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧରି ରଖି ସର୍ବୋତ୍ତମ ବ୍ଲିଚିଂ ହାସଲ କରନ୍ତି।
ସୂତା ରଙ୍ଗାଇବା ମେସିନର ଭୂମିକାକୁ ବୁଝିବା
ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ ପରେ, ଆପଣ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସୂତା ରଙ୍ଗାଇବା ମେସିନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। ଏହି ମେସିନ୍ କେବଳ ଏକ ପାତ୍ର ନୁହେଁ; ଏହା ସଠିକତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ସୁସଂସ୍କୃତ ସିଷ୍ଟମ୍। ଏହାର ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଆପଣଙ୍କୁ ଏହା କିପରି ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରେ ତାହା ବୁଝିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ରଙ୍ଗ କରିବା ସମୟରେ ଏକାଠି କାମ କରୁଥିବା ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ବିଷୟରେ ତୁମକୁ ଜାଣିବା ଉଚିତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି।
| କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ | ଫଙ୍କସନ୍ |
|---|---|
| କିୟର (ରଙ୍ଗ ପାତ୍ର) | ଏହା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଚାପ-କଡ଼ା ପାତ୍ର। ଏହା ଆପଣଙ୍କର ସୂତା ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଦ୍ରବଣକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ଧରି ରଖେ। |
| ତାପ ବିନିମୟକାରୀ | ଏହି ୟୁନିଟ୍ ଡାଇ ବାଥ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଏହା ଡାଇଂ ରେସିପିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ଉଭୟକୁ ପରିଚାଳନା କରେ। |
| ସର୍କୁଲେସନ୍ ପମ୍ପ | ଏହି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପମ୍ପ ରଙ୍ଗ ତରଳକୁ ସୂତା ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଗତି କରାଏ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତନ୍ତୁ ସମାନ ରଙ୍ଗ ପାଏ। |
ପ୍ରସାରଣର ଗୁରୁତ୍ୱ
ସମାନ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ସମାନ ରଙ୍ଗ ସଞ୍ଚାଳନ ହାସଲ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସଞ୍ଚାଳନ ପମ୍ପ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାରରେ ରଙ୍ଗ ତରଳକୁ ସୂତା ପ୍ୟାକେଜ ମାଧ୍ୟମରେ ବାଧ୍ୟ କରେ। ଛାଇ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିବାରେ ଏହି ହାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ବିଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
| ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକାର | ପ୍ରବାହ ହାର (ଲିଟର କିଲୋଗ୍ରାମ⁻¹ ମିନିଟ୍⁻¹) |
|---|---|
| ପାରମ୍ପରିକ | ୩୦-୪୫ |
| ରାପିଡ୍ ଡାଇଂ | ୫୦-୧୫୦ |
ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ
ଆପଣଙ୍କୁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ପଲିଏଷ୍ଟର ଭଳି କୃତ୍ରିମ ତନ୍ତୁ ପାଇଁ। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି୧୪୦°ସେ.ଏବଂ≤0.4ଏମ୍ପାଚାପର ପରିମାଣ। ଏହି ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗକୁ ଘନ ତନ୍ତୁ ଭିତରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଆଧୁନିକ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣର ଲାଭ:
● ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ତାପମାତ୍ରା ବକ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ଏବଂ PLC (ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍) ବ୍ୟବହାର କରେ।
● ଏହା ମାନବ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସହିତ ରଙ୍ଗୀନ କରିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
● ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥା, ରଙ୍ଗ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ।
ପର୍ଯ୍ୟାୟ 2: ରଙ୍ଗ ଚକ୍ର
ଆପଣଙ୍କର ସୂତାକୁ ପ୍ରିଟ୍ରିଟେଡ୍ କରିବା ସହିତ, ଆପଣ କୋର୍ ଡାଇଂ ଚକ୍ର ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସୂତା ଡାଇଂ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟେ, ଯାହା ପାଇଁ ଡାଇବାଥ୍, ସଞ୍ଚାଳନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
ଡାଏବାଥ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା
ପ୍ରଥମେ, ଆପଣ ଡାଇବାଥ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତି। ଆପଣ ମେସିନ୍କୁ ପାଣିରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ରେସିପି ଅନୁସାରେ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସହାୟକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଯୋଡ଼ନ୍ତି। ଆପଣଙ୍କୁ ମଦ-ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁପାତ (L:R) ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ଅନୁପାତ, ପ୍ରାୟତଃ 1:8 ପରି ମୂଲ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ, ପ୍ରତି କିଲୋଗ୍ରାମ ସୂତା ପାଇଁ ପାଣିର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ପଲିଷ୍ଟର ପାଇଁ, ଆପଣ ମିଶ୍ରଣରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଯୋଡ଼ନ୍ତି:
●ବିସ୍ତାରକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ:ଏଗୁଡ଼ିକ ପାଣିରେ ରଙ୍ଗ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରି ରଖେ।
●ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ:ଏହି ଜଟିଳ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ରଙ୍ଗ ସୂତା ଉପରେ ସମାନ ଭାବରେ ଶୋଷିତ ହୁଏ, ପ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିଥାଏ।
ଡାଇ ମଦ ସର୍କୁଲେସନ୍
ଏହା ପରେ, ଆପଣ ରଙ୍ଗ ମଦ ପରିବ୍ୟାପ୍ତ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି। ଗରମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆପଣ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପମ୍ପ ଚଲାନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସଞ୍ଚାଳନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ରଙ୍ଗ ମଦ ସୂତା ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ସେତେବେଳେ ଆରମ୍ଭରୁ ଏହାର ଏକ ସ୍ଥିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ରହିଥାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ରଙ୍ଗାଇବା ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା
ତା'ପରେ ଆପଣ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି। ମେସିନର ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର୍ ଏକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଡ୍ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ଅନୁସାରେ ଡାଇବାଥ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ପଲିଷ୍ଟର ପାଇଁ, ଏହାର ଅର୍ଥ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରାୟ 130°C ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା। ଆପଣ ଏହି ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ 45 ରୁ 60 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧରି ରଖନ୍ତି। ଡାଇ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହେବା ଏବଂ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଧରି ରଖିବା ଅବଧି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ।
ଫିକ୍ସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡିବା
ଶେଷରେ, ରଙ୍ଗକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଫିକ୍ସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତି। ଏହି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସୂତା ତନ୍ତୁ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଫାଇବର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ଭିନାଇଲାମାଇନ୍ ସଂରଚନାତ୍ମକ ୟୁନିଟ୍ ସମେତ କିଛି ଫର୍ମୁଲେସନ୍।
ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ pH ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣଏହି ପଦକ୍ଷେପ ସମୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଡାଇବାଥ୍ର pH କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ, 10 ରୁ 11 ମଧ୍ୟରେ pH ଆଦର୍ଶ। ଛୋଟ ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟ ଫଳାଫଳକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ। ଯଦି pH ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ସ୍ଥିରତା ଖରାପ ହେବ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଡାଇ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜ୍ ହେବ ଏବଂ ଧୋଇ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ରଙ୍ଗ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯିବ।
ପର୍ଯ୍ୟାୟ 3: ଚିକିତ୍ସା ପରବର୍ତ୍ତୀ
ରଙ୍ଗାଇ ଚକ୍ର ପରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା କରିବାକୁ ପଡିବ। ସୂତା ରଙ୍ଗାଇଂ ମେସିନର ଏହି ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆପଣଙ୍କ ସୂତାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା, ଏକ ଭଲ ଅନୁଭବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଅଛି।
ଧୋଇବା ଏବଂ ନିରପେକ୍ଷ କରିବା
ପ୍ରଥମେ, ଆପଣ ଅବଶିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ ରଙ୍ଗ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସୂତାକୁ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ଧୋଇବା ପରେ, ଆପଣ ସୂତାକୁ ନିରପେକ୍ଷ କରନ୍ତି। ରଙ୍ଗାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତଃ ସୂତାକୁ କ୍ଷାରୀୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଛାଡିଦିଏ। ଫାଇବର କ୍ଷତି ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବିକୃତୀକରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ pH ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
● ସୂତାକୁ ଏକ ନିରପେକ୍ଷ କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ ଏସିଡିକ୍ pH ରେ ଫେରାଇ ଆଣିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
● ନ୍ୟୁଟ୍ରା NV ଭଳି ବିଶେଷଜ୍ଞ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷାରୀୟ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କୋର ନିରପେକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ କପଡ଼ାକୁ ଏକ ନରମ, ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାକୁ ଫେରାଇ ଆଣେ।
ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ସାବୁନ ଲଗାଉଛି
ଏହା ପରେ, ଆପଣ ଏକ ସାବୁନ ଧୋଇବା କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଫାଇବର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଢିଲା ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ଯେକୌଣସି ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜଡ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାହୀନ ରଙ୍ଗ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିଦିଏ। ଯଦି ଆପଣ ଏହି କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ, ତେବେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଧୋଇବା ସମୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ରକ୍ତ ବାହାରିବ।
ସାବୁନ ଲଗାଇବା କାହିଁକି ଜରୁରୀସାବୁନ ଲଗାଇବା ଦ୍ଵାରା ଧୋଇବା ଦ୍ରୁତତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ, ଯେପରିକି ISO 105-C06 ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ଧୋଇବା ପ୍ରତି ରଙ୍ଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମାପ କରେ।
ଫିନିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା
ତା'ପରେ ଆପଣ ଫିନିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି। ଏହି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ବୁଣା କିମ୍ବା ବୁଣା ଭଳି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସୂତାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି। ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ଫିନିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯାହା ସୂତାକୁ ଭଲ ଗ୍ଲାଇଡିଂ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଫିନିସ୍ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଷ୍ଟିକ୍-ସ୍ଲିପ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ରୋକେ, ଯାହା ସୂତା ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରେ। ସୂତା ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ସାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ।
ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା
ଶେଷରେ, ଆପଣ କ୍ୟାରିଅରରୁ ସୂତା ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକୁ ଅନଲୋଡ୍ କରନ୍ତି। ତା'ପରେ ଆପଣ ସଠିକ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସୂତାକୁ ଶୁଖାଇ ଦିଅନ୍ତି। ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ରେଡିଓ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି (RF) ଶୁଖାଇବା, ଯାହା ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକୁ ଭିତର ବାହାରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ଶୁଖିବା ପରେ, ସୂତାଟି ଘୋଡ଼ାଇ ଏବଂ ପରିବହନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
ଆପଣ ଏବେ ବୁଝିପାରୁଛନ୍ତି ଯେ ସୂତା ରଙ୍ଗାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସଠିକ, ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ। ରଙ୍ଗ ମେଳ ସଠିକତା ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ମାପଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଭେରିଏବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପରେ ଆପଣଙ୍କର ସଫଳତା ନିର୍ଭର କରେ। ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରାୟତଃ ଜଳ-ସଞ୍ଚୟକାରୀ ଉଦ୍ଭାବନ ବ୍ୟବହାର କରି, କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନ ସୂତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ସୂତା ରଙ୍ଗ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା କ'ଣ?
ଆପଣ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଦୃତତା ହାସଲ କରନ୍ତି। ବୁଣା ପୂର୍ବରୁ ସୂତା ରଙ୍ଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ କପଡ଼ା ରଙ୍ଗ କରିବା ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ମଦ-ବସ୍ତୁ ଅନୁପାତ (L:R) କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ L:R ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ରଙ୍ଗର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ରାସାୟନିକ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ପଲିଏଷ୍ଟର ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ କାହିଁକି ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି?
ପାଣିର ଫୁଟିବା ପଏଣ୍ଟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହା ରଙ୍ଗକୁ ଗଭୀର, ସମାନ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ପଲିଏଷ୍ଟରର ଘନ ତନ୍ତୁ ଗଠନ ଭେଦ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୪-୨୦୨୫