ଆପଣ ନାଇଲନ୍ ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର ଭଳି କୃତ୍ରିମ ତନ୍ତୁରେ ରଙ୍ଗକୁ ଜୋରଦାର କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା (100°C ରୁ ଅଧିକ) ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରେ।
ତୁମେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରଙ୍ଗପ୍ରତିରୋଧ, ଗଭୀରତା ଏବଂ ସମାନତା ହାସଲ କରିବ। ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ରଙ୍ଗୀକରଣକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ।
An HTHP ନାଇଲନ୍ ସୂତା ରଙ୍ଗାଇବା ମେସିନ୍ଏହାର ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମାନକ।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ
HTHP ରଙ୍ଗ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଲିଏଷ୍ଟର ଏବଂ ନାଇଲନ୍ ଭଳି କୃତ୍ରିମ ତନ୍ତୁକୁ ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପ ଏବଂ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଗଭୀର ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ରଙ୍ଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
HTHP ରଙ୍ଗ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛଅଟି ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସୂତା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା, ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ କରିବା, ରଙ୍ଗ ବାଥ ତିଆରି କରିବା, ରଙ୍ଗ ଚକ୍ର ଚଲାଇବା, ଧୋଇବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
HTHP ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା ମେସିନ୍ କୁ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଲୋକଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ।
ମଡେଲ ଏବଂ କ୍ଷମତା
| ମଡେଲ | କୋଣର କ୍ଷମତା (୧ କିଲୋଗ୍ରାମ/କୋଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ) ସୂତା ରଡର କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା O/D୧୬୫×H୧୬୫ ମିମି | ପଲିଷ୍ଟର ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ରେଡ୍ ସୂତାର କ୍ଷମତା | ନାଇଲନ୍ ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଉଁରୁଟି ସୂତାର କ୍ଷମତା | ମୁଖ୍ୟ ପମ୍ପ ଶକ୍ତି |
| QD-20 | ୧ ପାଇପ୍*୨ସ୍ତର=୨ କୋନ୍ | ୧ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୧.୨ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୦.୭୫ କିଲୋୱାଟ |
| QD-20 | ୧ ପାଇପ୍*୪ସ୍ତର=୪ କୋନ୍ | ୧.୪୪ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୧.୮ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୧.୫ କିଲୋୱାଟ |
| QD-25 | ୧ ପାଇପ୍*୫ସ୍ତର=୫ କୋନ୍ | ୩ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୪ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୨.୨କିଲୋୱାଟ |
| QD-40 | 3 ପାଇପ୍*4ସ୍ତର=12 କୋନ୍ | ୯.୭୨ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୧୨.୧୫ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୩କିଲୋୱାଟ |
| କ୍ୟୁଡି-୪୫ | ୪ ପାଇପ୍*୫ସ୍ତର=୨୦ କୋନ୍ | ୧୩.୨ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୧୬.୫ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୪କିଲୋୱାଟ |
| କ୍ୟୁଡି-୫୦ | ୫ ପାଇପ୍*୭ସ୍ତର=୩୫ କୋନ୍ | ୨୦ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୨୫ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୫.୫ କିଲୋୱାଟ |
| QD-60 | ୭ ପାଇପ୍*୭ସ୍ତର=୪୯ କୋନ୍ | ୩୦ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୩୬.୫ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୭.୫ କିଲୋୱାଟ |
| କ୍ୟୁଡି-୭୫ | ୧୨ ପାଇପ୍*୭ସ୍ତର=୮୪ କୋନ୍ | ୪୨.୮ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୫୩.୫ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୧୧ କିଲୋୱାଟ |
| QD-90 | ୧୯ ପାଇପ୍*୭ସ୍ତର=୧୩୩ କୋନ୍ | ୬୧.୬ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୭୭.୩ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୧୫ କିଲୋୱାଟ |
| QD-105 | ୨୮ ପାଇପ୍*୭ସ୍ତର=୧୯୬ କୋନ୍ | ୮୬.୫ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୧୦୮.୧ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୨୨ କିଲୋୱାଟ |
| QD-120 | ୩୭ ପାଇପ୍*୭ସ୍ତର=୨୫୯ କୋନ୍ | ୧୨୧.୧ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୧୫୪.୪ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୨୨ କିଲୋୱାଟ |
| QD-120 | ୫୪ ପାଇପ୍*୭ସ୍ତର=୩୭୮ କୋନ୍ | ୧୭୧.୨ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୨୧୪.୧ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୩୭ କିଲୋୱାଟ |
| QD-140 | ୫୪ ପାଇପ୍*୧୦ସ୍ତର=୫୪୦ କୋନ୍ | ୨୪୦ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୩୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୪୫ କିଲୋୱାଟ |
| QD-152 | ୬୧ ପାଇପ୍*୧୦ସ୍ତର=୬୧୦ କୋନ୍ | ୨୯୦ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୩୬୧.୬ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୫୫ କିଲୋୱାଟ |
| QD-170 | ୭୭ ପାଇପ୍*୧୦ସ୍ତର=୭୭୦ କୋନ୍ | ୩୪୦.୨ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୪୨୫.୪ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୭୫ କିଲୋୱାଟ |
| QD-186 | ୯୨ ପାଇପ୍*୧୦ସ୍ତର=୯୨୦ କୋନ୍ | ୪୧୭.୫ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୫୨୨.୦ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୯୦ କିଲୋୱାଟ |
| QD-200 | ୧୦୮ ପାଇପ୍*୧୨ସ୍ତର=୧୨୯୬ କୋନ୍ | ୬୦୯.୨ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୭୬୧.୬ କିଲୋଗ୍ରାମ | ୧୧୦ କିଲୋୱାଟ |
HTHP ଡାଇଂ କ'ଣ?
ଆପଣ HTHP (ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ) ରଙ୍ଗ କରିବା ବିଷୟରେ କୃତ୍ରିମ ତନ୍ତୁ ପାଇଁ ଏକ ବିଶେଷ କୌଶଳ ଭାବରେ ଭାବିପାରିବେ। ଏହା ପାଣିର ସାଧାରଣ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ (100°C କିମ୍ବା 212°F) ଠାରୁ ଅଧିକ ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସିଲ୍, ଚାପଯୁକ୍ତ ପାତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ପଲିଷ୍ଟର ଏବଂ ନାଇଲନ୍ ଭଳି ତନ୍ତୁ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ସେମାନଙ୍କର କମ୍ପାକ୍ଟ ଆଣବିକ ଗଠନ ସାଧାରଣ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ରଙ୍ଗ ପ୍ରବେଶକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଏକ HTHP ନାଇଲନ୍ ସୂତା ରଙ୍ଗ କରିବା ମେସିନ୍ ଏହି ତନ୍ତୁଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗକୁ ଜୋର ଜବରଦସ୍ତି କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସ୍ପନ୍ଦନଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ରଙ୍ଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
କାହିଁକି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଉଭୟର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରଙ୍ଗ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସୂତା ପ୍ୟାକେଜ ମାଧ୍ୟମରେ ବାଧ୍ୟ କରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫାଇବର ସମାନ ରଙ୍ଗ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହା ପାଣିର ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ସିଷ୍ଟମକୁ ବାଷ୍ପ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି ନକରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଟିପ୍ପଣୀ: ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପର ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି HTHP ରଙ୍ଗକୁ କୃତ୍ରିମ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏତେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କରିଥାଏ।
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅନେକ କାରଣ ପାଇଁ ସମାନ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:
● ତନ୍ତୁ ଫୁଲିବା: ୧୨୦-୧୩୦°C ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା କୃତ୍ରିମ ତନ୍ତୁର ଆଣବିକ ଗଠନକୁ ଖୋଲିଦିଏ, କିମ୍ବା "ଫୁଲିଯାଏ"। ଏହା ରଙ୍ଗ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
●ରଙ୍ଗ ବିଛାଡ଼ିବା:ଡାଇ ବାଥରେ ଡିସପର୍ସାଣ୍ଟ ଏବଂ ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଭଳି ବିଶେଷ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ। ଗରମ ଏହି ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପାଣିରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
●ରଙ୍ଗ ପ୍ରବେଶ:ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାପ, ପ୍ରାୟତଃ 300 kPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ତାପ ସହିତ କାମ କରି ବିସ୍ତାରିତ ରଙ୍ଗ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଲା ତନ୍ତୁ ଗଠନର ଗଭୀରକୁ ଠେଲିଦିଏ।
HTHP ରଙ୍ଗାଇବା ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
HTHP ନାଇଲନ୍ ସୂତା ରଙ୍ଗ କରିବା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଆପଣ ଏକ ଜଟିଳ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା କରିବେ। ମୁଖ୍ୟ ପାତ୍ର ହେଉଛି ଏକ କିୟର, ଏକ ଦୃଢ଼, ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପାତ୍ର ଯାହା ତୀବ୍ର ଗରମ ଏବଂ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ। ଭିତରେ, ଏକ ବାହକ ସୂତା ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖେ। ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସଞ୍ଚାଳନ ପମ୍ପ ସୂତା ମାଧ୍ୟମରେ ରଙ୍ଗ ତରଳକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଶେଷରେ, ଏକ ଚାପ ୟୁନିଟ୍ ରଙ୍ଗ ଚକ୍ର ସାରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଚାପ ବଜାୟ ରଖେ।
ଏକ ସଫଳ HTHP ରଙ୍ଗାଇ ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ସଠିକତା ଏବଂ ଗଭୀର ବୁଝାମଣା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଛଅ-ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପଦ୍ଧତିଗତ ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରି ଆପଣ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିପାରିବେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଶେଷ ଉପରେ ନିର୍ମାଣ କରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସଠିକ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ।
ପଦକ୍ଷେପ ୧: ସୂତା ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା
ଏକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରଙ୍ଗୀନ ସୂତା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଯାତ୍ରା ରଙ୍ଗ ମେସିନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାର ବହୁତ ପୂର୍ବରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ସଠିକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ହେଉଛି ସଫଳତାର ମୂଳଦୁଆ। ଆପଣଙ୍କୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ପଲିଏଷ୍ଟର ସୂତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା ଅଛି। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଯେକୌଣସି ତେଲ, ଧୂଳି, କିମ୍ବା ସାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ, ସମାନ ରଙ୍ଗ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବ।
ଏହି ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଧୋଇବା ଉଚିତ। ରଙ୍ଗ ଶୋଷଣ କରିବାର ସୂତାର କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅଧିକାଂଶ ପଲିଏଷ୍ଟର ସୂତା ପାଇଁ, HTHP ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତୀବ୍ର ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଉଷୁମ ପାଣିରେ ଏକ ହାଲୁକା ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଧୋଇବା ଯଥେଷ୍ଟ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପକୁ ଛାଡିଦେଲେ ପ୍ୟାଚିଂ, ଅସମାନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଖରାପ ସ୍ଥିରତା ହୋଇପାରେ।
ପଦକ୍ଷେପ ୨: ସୂତା ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ କରିବା
ଆପଣ ମେସିନ୍ କ୍ୟାରିଅରରେ ସୂତାକୁ କିପରି ଲୋଡ୍ କରନ୍ତି ତାହା ସିଧାସଳଖ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଆପଣଙ୍କର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ସମାନ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଯାହା ରଙ୍ଗ ମଦ୍ୟକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫାଇବର ମାଧ୍ୟମରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଭୁଲ ଲୋଡିଂ ହେଉଛି ରଙ୍ଗ ତ୍ରୁଟିର ଏକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ।
ସତର୍କତା: ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଘନତା ବିଫଳ ରଙ୍ଗ ଲଟ୍ର ଏକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ସ। ମହଙ୍ଗା ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଲୋଡିଂ ପ୍ରତି ସତର୍କ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଆପଣଙ୍କୁ ଏହି ସାଧାରଣ ଲୋଡିଂ ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ:
● ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ:ଯଦି ତୁମେ ସୂତାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ଭାବରେ ଘୁରାଇବ, ତେବେ ରଙ୍ଗ ମଦ ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧର ପଥ ପାଇବ। ଏହା "ଚାନେଲିଂ" ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ରଙ୍ଗ ସହଜ ପଥ ଦେଇ ଗତି କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ହାଲୁକା କିମ୍ବା ରଙ୍ଗହୀନ ଛାଡିଦିଏ।
●ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ କଷ୍ଟକର:ସୂତାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା ଭାବରେ ଘୋଡ଼ାଇ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ମଦ୍ୟପାନ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ହୁଏ। ଏହା ରଙ୍ଗ ପ୍ୟାକେଜର ଭିତର ସ୍ତରକୁ ଅଭାବ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ହାଲୁକା କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ରଙ୍ଗ ନ ହୋଇ କୋର ହୋଇଥାଏ।
●ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ:କୋନ୍ ସହିତ ସ୍ପେସର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସନ୍ଧିରେ ଫୁଟିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲେଭଲ୍ ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମାନ ପ୍ରବାହ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରେ।
●ଅନାବୃତ ଛିଦ୍ର:ଯଦି ଆପଣ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ପନିର ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ସୂତା ସମସ୍ତ ଗାତକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଘୋଡ଼ାଇ ଦେଉଛି। ଖୋଲା ଗାତଗୁଡ଼ିକ ଚ୍ୟାନେଲିଂ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଏକ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ପଦକ୍ଷେପ 3: ଡାଏ ବାଥ୍ ମଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା
ଡାଇ ବାଥ୍ ଏକ ଜଟିଳ ରାସାୟନିକ ଦ୍ରବଣ ଯାହାକୁ ଆପଣଙ୍କୁ ସଠିକତାର ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏଥିରେ କେବଳ ପାଣି ଏବଂ ଡାଇ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କିଛି ଅଛି। ଡାଇ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ଏବଂ ଫାଇବରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଅନେକ ସହାୟକ ପଦାର୍ଥ ଯୋଡିବେ। ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ରଙ୍ଗ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ:ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ରଙ୍ଗୀନ ଏଜେଣ୍ଟ, ବିଶେଷ ଭାବରେ ପଲିଏଷ୍ଟର ଭଳି ହାଇଡ୍ରୋଫୋବିକ୍ ଫାଇବର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
୨. ବିଛାଡ଼ିବା ଏଜେଣ୍ଟ:ଏହି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରଙ୍ଗ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପାଣିରେ ଏକାଠି ଜମା ହେବାରୁ (ଗୋଷ୍ଠୀ ହେବା) ରକ୍ଷା କରନ୍ତି। ଦାଗକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଏକ ସମତଳ ଛାଇ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୩. ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ:ଏଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗକୁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥିବା ଅଞ୍ଚଳରୁ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥିବା ଅଞ୍ଚଳକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ସମଗ୍ର ସୂତା ପ୍ୟାକେଜରେ ଏକ ସମାନ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଦାନ କରେ।
4.pH ବଫର:ରଙ୍ଗର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗ୍ରହଣ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ରଙ୍ଗ ବାଥ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏସିଡିକ୍ pH (ସାଧାରଣତଃ 4.5-5.5) ରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଡିସପର୍ସ ଡାଇ ପାଇଁ, ଆପଣ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସିୟର ଫୋର୍ସ ଅଧୀନରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କୋଲଏଡାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିସପର୍ସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବେ। ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
●ଆନିଓନିକ ସର୍ଫ୍ୟାକ୍ଟଣ୍ଟ:ପଲିଏଷ୍ଟର ରଙ୍ଗାଇବାରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହେବା ପାଇଁ ସଲଫୋନେଟ୍ ଭଳି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
●ଅଣ-ଆୟୋନିକ୍ ସର୍ଫ୍ୟାକ୍ଟଣ୍ଟ:ଏଗୁଡ଼ିକ ବାଥଟବରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ।
●ପଲିମରିକ ବିଚ୍ଛୁରକ:ଏଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଆଣବିକ-ଓଜନ ଯୌଗିକ ଯାହା ଜଟିଳ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସ୍ଥିର କରେ ଏବଂ କଣିକା ଏକତ୍ରୀକରଣକୁ ବାଧା ଦିଏ।
ପଦକ୍ଷେପ ୪: ରଙ୍ଗାଇବା ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା
ସୂତା ଲୋଡ୍ ହେବା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବାଥ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପରେ, ଆପଣ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ରଙ୍ଗ ଚକ୍ର ହେଉଛି ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟର ଏକ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କ୍ରମ। ଏକ ସାଧାରଣ ଚକ୍ରରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି, ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ଧରି ରଖିବା ସମୟ ଏବଂ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୀତଳୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଲେଭଲ୍ ଡାଇଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିର ହାରକୁ ସତର୍କତାର ସହ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଆଦର୍ଶ ହାର ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:
●ଛାଇ ଗଭୀରତା:ଗାଢ଼ ଛାଇ ପାଇଁ ତୁମେ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ହାର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ହାଲୁକା ଛାଇ ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର, ଅସମାନ ଗ୍ରହଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତୁମେ ଏହାକୁ ଧୀର କରିବା ଉଚିତ।
●ରଙ୍ଗ ଗୁଣ:ଭଲ ସମନ୍ୱୟ ଗୁଣ ଥିବା ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗଢ଼ିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
●ମଦ ପ୍ରସାରଣ:ଦକ୍ଷ ପମ୍ପ ସଞ୍ଚାଳନ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ହାର ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଏକ ସାଧାରଣ ରଣନୀତି ହେଉଛି ହାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆପଣ 85°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୀଘ୍ର ଗରମ କରିପାରିବେ, 85°C ଏବଂ 110°C ମଧ୍ୟରେ ହାରକୁ 1-1.5°C/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୀର କରିପାରିବେ ଯେଉଁଠାରେ ରଙ୍ଗ ଶୋଷଣ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଶେଷ ରଙ୍ଗାଇଂ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୁଣି ଥରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ।
ପଲିଏଷ୍ଟର ପାଇଁ ଏକ ମାନକ ରଙ୍ଗାଇ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏହିପରି ଦେଖାଯାଇପାରେ:
| ପାରାମିଟର | ମୂଲ୍ୟ |
|---|---|
| ଅନ୍ତିମ ତାପମାତ୍ରା | ୧୩୦–୧୩୫° ସେଲସିୟସ୍ |
| ଚାପ | 3.0 କିଲୋଗ୍ରାମ/ସେମି² ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
| ରଙ୍ଗିବା ସମୟ | 30-60 ମିନିଟ୍ |
ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ (ଯଥା, ୧୩୦°C) ଧରି ରଖିବା ସମୟରେ, ରଙ୍ଗ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ଫୁଲିଥିବା ପଲିଏଷ୍ଟର ତନ୍ତୁ ଭିତରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି ଏବଂ ନିଜକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତି।
ପଦକ୍ଷେପ ୫: ରଙ୍ଗ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଧୋଇବା ଏବଂ ନିରପେକ୍ଷୀକରଣ
ରଙ୍ଗ ଚକ୍ର ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ତୁମେ ସମାପ୍ତ ହୋଇନାହଁ। ତୁମେ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରୁ ଯେକୌଣସି ଅସ୍ଥାୟୀ ରଙ୍ଗକୁ ବାହାର କରିଦେବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ, ଯାହାକୁ ହ୍ରାସ କ୍ଲିୟରିଂ କୁହାଯାଏ, ଭଲ ରଙ୍ଗପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ସଫା ଛାଇ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।
ହ୍ରାସ କ୍ଲିୟରିଂର ପ୍ରାଥମିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଅବଶିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗକୁ ବାହାର କରିବା ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ରକ୍ତସ୍ରାବ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ପରେ ଘଷି ହୋଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହ୍ରାସ କ୍ଲିୟରିଂ ବାଥ୍ରେ ସୂତାକୁ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆପଣ ସୋଡିୟମ୍ ଡାଇଥିଓନାଇଟ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟିକ୍ ସୋଡା ପରି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଏହି ବାଥ୍ ତିଆରି କରିବେ ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରାୟ 20 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 70-80°C ରେ ଚଲାଇବେ। ଏହି ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା ଲୁଜ୍ ଡାଇ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଦ୍ରବଣୀୟ କରିଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ସହଜରେ ଧୋଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ହ୍ରାସ କ୍ଲିୟରିଂ ପରେ, ଆପଣ ସମସ୍ତ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ସୂତାକୁ ଏକ ନିରପେକ୍ଷ pH କୁ ଫେରାଇ ଆଣିବା ପାଇଁ ଏକ ଅନ୍ତିମ ନିରପେକ୍ଷତା ରିନ୍ସ ସମେତ ଅନେକ ଧୋଇବେ।
ପଦକ୍ଷେପ 6: ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ଶେଷ ଶୁଖାଇବା
ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି HTHP ନାଇଲନ୍ ସୂତା ରଙ୍ଗାଇବା ମେସିନରୁ ସୂତା ବାହାର କରି ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା। କ୍ୟାରିଅରକୁ ଅନଲୋଡ୍ କରିବା ପରେ, ସୂତା ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ ପାଣିରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ। ଶୁଖାଇବା ସମୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହି ଅତିରିକ୍ତ ପାଣିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଏହା ହାଇଡ୍ରୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରାକ୍ସନ ମାଧ୍ୟମରେ କରାଯାଏ। ଆପଣ ଏକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗାଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରାକ୍ଟର୍ ଭିତରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉପରେ ସୂତା ପ୍ୟାକେଜ୍ ଲୋଡ୍ କରିବେ। ଏହି ମେସିନ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ RPM (1500 RPM ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ରେ ଘୂରାଇଥାଏ, ପ୍ୟାକେଜ୍ କୁ ବିକୃତ ନକରି କିମ୍ବା ସୂତାକୁ କ୍ଷତି ନକରି ପାଣି ବାହାର କରିଦିଏ। PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଆଧୁନିକ ହାଇଡ୍ରୋ ଏକ୍ସଟ୍ରାକ୍ଟର୍ ଆପଣଙ୍କୁ ସୂତା ପ୍ରକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟ ଚୟନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। କମ ଏବଂ ସମାନ ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ହାସଲ କରିବା ହେଉଛି କମ ଖର୍ଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ। ହାଇଡ୍ରୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରାକ୍ସନ ପରେ, ସୂତା ପ୍ୟାକେଜ୍ ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅନ୍ତିମ ଶୁଖାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଅଗ୍ରସର ହୁଏ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ରେଡିଓ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି (RF) ଡ୍ରାୟରରେ।
ଆପଣ HTHP ନାଇଲନ୍ ସୂତା ରଙ୍ଗାଇବା ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୂକ୍ଷ୍ମତାକୁ ଆୟତ୍ତ କରି ଆପଣଙ୍କର ରଙ୍ଗାଇବା ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ। ଏହାର ସୁବିଧା, ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଆପଣଙ୍କୁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
HTHP ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଆପଣ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବେ। ଆଧୁନିକ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ସ୍ନାନ ଅନୁପାତ ସହିତ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି, ଅର୍ଥାତ୍ ସେମାନେ ପାରମ୍ପରିକ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ କମ୍ ପାଣି ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହି ଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରମୁଖ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସରେ ପରିଣତ ହୁଏ।
ଏକ ଅର୍ଥନୈତିକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ HTHP ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପାରମ୍ପରିକ ବାଷ୍ପ ଗରମ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 47% କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ। ଏହା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଉଚ୍ଚମାନର ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କରିଥାଏ।
ଆପଣ ହୁଏତ କିଛି ସାଧାରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବେ। ଗୋଟିଏ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଅଲିଗୋମର୍ ଗଠନ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପଲିଏଷ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନର ଉପ-ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସୂତା ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପାଉଡର ଭଳି ଧଳା ଜମା ହୁଏ।
ଏହାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ଏହା କରିପାରିବେ:
● ଆପଣଙ୍କର ରଙ୍ଗ ବାଥରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଲିଗୋମର୍ ବିଛାଡ଼ିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
●ରଙ୍ଗ କରିବା ସମୟକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ ରଖନ୍ତୁ।
●ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ ଏକ କ୍ଷାରୀୟ ହ୍ରାସ ସଫା କରନ୍ତୁ।
ଆଉ ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହେଉଛି ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଛାଇ ପରିବର୍ତ୍ତନ। ଆପଣ କଠୋର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖି ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବେ। ସର୍ବଦା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ବ୍ୟାଚ୍ଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ ସମାନ, ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରନ୍ ପାଇଁ ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା (pH, କଠୋରତା) ସମାନ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଆପଣଙ୍କୁ ମଦ୍ୟପାନ ଅନୁପାତକୁ ସତର୍କତାର ସହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ରଙ୍ଗ ମଦ୍ୟପାନ ପରିମାଣ ଏବଂ ସୂତା ଓଜନର ଅନୁପାତ। କମ ମଦ୍ୟପାନ ଅନୁପାତ ସାଧାରଣତଃ ଭଲ। ଏହା ରଙ୍ଗ ଥକାପଣକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ପାଣି, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କରେ। ତଥାପି, ସମାନ ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମଦ୍ୟପାନ ପ୍ରବାହ ଆବଶ୍ୟକ।
ଆଦର୍ଶ ଅନୁପାତ ରଙ୍ଗାଇବା ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:
| ରଙ୍ଗାଇବା ପଦ୍ଧତି | ସାଧାରଣ ମଦ ଅନୁପାତ | ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଭାବ |
|---|---|---|
| ପ୍ୟାକେଜ୍ ରଙ୍ଗାଇବା | ତଳ | ଉତ୍ପାଦନ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ |
| ହାଙ୍କ ଡାଇଂ | ଉଚ୍ଚ (ଉଦାହରଣ, 30:1) | ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ, କିନ୍ତୁ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଆପଣଙ୍କର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରବାହ ହାର ଖୋଜିବା। ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି ନକରି ଲେଭଲ୍ ଡାଇଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯାହା ସୂତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସନ୍ତୁଳନ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର HTHP ନାଇଲନ୍ ସୂତା ଡାଇଂ ମେସିନରେ ତରଳ ଅନୁପାତର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୌଳିକ।
ଆପଣଙ୍କର HTHP ମେସିନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କଠୋର ସୁରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବାକୁ ପଡିବ। ସ୍ଥିର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଡାଉନଟାଇମ୍କୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ବିପଦରୁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।
ଆପଣଙ୍କ ମେସିନକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରତିଦିନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ମୁଖ୍ୟ ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗଟି ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବାୟୁ ଲିକ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହା ଏକ ଉତ୍ତମ ସିଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଏକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍ ରଙ୍ଗ ଲଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ତାପ ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ କରିପାରେ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଆପଣଙ୍କର ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକାରେ ଏହି ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ:
● ମୁଖ୍ୟ ସଞ୍ଚାଳନ ପମ୍ପର ଫିଲ୍ଟରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
●ଫିଲ୍ଟର ହାଉସିଂ ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।
●ରାସାୟନିକ ଡୋଜିଂ ପମ୍ପକୁ ଶେଷ ବ୍ୟବହାର ପରେ ସଫା ପାଣିରେ ଧୋଇଦିଅ।
କ୍ଷୟ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ସମସ୍ୟାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ନିୟମିତ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୂଚୀବଦ୍ଧ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସେନ୍ସର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏହି ସମୟସାରଣୀର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ସମୟ ସହିତ, ବୟସ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକତା ହରାଇପାରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଭୁଲ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପଠନ ହୋଇପାରେ।
ଏକ ଚାପ ସେନ୍ସରକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ଏହାର ଡିଜିଟାଲ ପାଠ୍ୟକୁ ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ମାପ ସହିତ ତୁଳନା କରିପାରିବେ। ତା'ପରେ ଆପଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ କିମ୍ବା "ଅଫସେଟ୍" ଗଣନା କରିବେ ଏବଂ ମେସିନର ସଫ୍ଟୱେର୍ରେ ଏହି ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରବେଶ କରିବେ। ଏହି ସରଳ ସମାୟୋଜନ ସେନ୍ସରର ପାଠ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିଥାଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ରଙ୍ଗାଇବା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ରହିବ।
ଆପଣ ଏପରି ଉପକରଣ ସହିତ କାମ କରୁଛନ୍ତି ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଅବିଚାରଯୋଗ୍ୟ। ସୌଭାଗ୍ୟବଶତଃ, ଆଧୁନିକ HTHP ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ ଉନ୍ନତ ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି।
ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଚାପ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଯଦି ସିଷ୍ଟମ ଚାପ ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଘଟଣା ଚିହ୍ନଟ କରେ, ତେବେ ଏହା ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବନ୍ଦ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ ତୁରନ୍ତ କିଛି ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ। ଏହି ଦ୍ରୁତ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଉପକରଣ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଦଳ ପ୍ରତି ବିପଦକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଆପଣ HTHP ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରନ୍ତି। ମେସିନ୍ ପାରାମିଟର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ରସାୟନ ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କର ଗଭୀର ବୁଝାମଣା ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ରଙ୍ଗ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସମାନତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। କଠିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅବିକ୍ଷେପଯୋଗ୍ୟ। ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ମେସିନ୍ ର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ରଙ୍ଗ ଫଳାଫଳକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
HTHP ମେସିନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଆପଣ କେଉଁ ତନ୍ତୁ ରଙ୍ଗ କରିପାରିବେ?
ଆପଣ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଫାଇବର ପାଇଁ HTHP ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ପଲିଷ୍ଟର, ନାଇଲନ୍ ଏବଂ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ରଙ୍ଗ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପନ୍ଦନଶୀଳ, ସ୍ଥାୟୀ ରଙ୍ଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ମଦ୍ୟପାନ ଅନୁପାତ ଏତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାହିଁକି?
ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ମଦ୍ୟପାନ ଅନୁପାତକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ସିଧାସଳଖ ରଙ୍ଗ ସମାପନ, ପାଣି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏହାକୁ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର କରିଥାଏ।
ଆପଣ HTHP ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି କପା ରଙ୍ଗ କରିପାରିବେ କି?
ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ତୁଳା ରଙ୍ଗ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାକୃତିକ ତନ୍ତୁ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କପାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଯାହା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ପରିସ୍ଥିତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୮-୨୦୨୫